Линия экструзии силикона для производства силиконовых трубок, шлангов и профилей.

Силикон  экструзионная линия  для силиконовой трубки  

Основная конфигурация

Приложение: aлюдиледяной для  производствоинг  силикон  экструзионные профили.

Марки основных деталей:

1. Мотор: Сименс Бейде

2. Инвертор: Хуйчуан

3. Измеритель контроля температуры: RKC или OMRON.

4. Электроприбор: A. Селекторный переключатель, кнопки, контрольная лампа: Schneider  (Франция)

                                                                   Б. Контактор: Шилинь (Тайвань)

                                                 C. Промежуточное реле: OMRON  (Япония)

                                                   D. Прилавок: Янмин (Тайвань)

5. Ствол и шнек:  Китайский бренд

6. Траверса машины: китайский бренд.

7. Подшипник: НСК  или НОКО Япония

Основная спецификация:

1. Выход: макс.60 кг/ч

2. Сонцентричность: aвыше 95%

3. Скорость линии: макс. 30 м/мин, в зависимости от диаметра трубы.

4. Источник питания:  380 В переменного тока,  50 Гц, 30 кВт

5. Цвет: компьютерный белый или яблочно-зеленый или другой цвет.

Основные технические данные и конфигурация

A.Экструдер Φ65 мм

Рама: бронелист А3 и сварной стальной швеллер.

Корпус редуктора:  скопировать Италию  146  модель.(A. Литейный корпус квадратной шестерни, отожженный, материал  B. Поверхность шестерни обработана высокочастотной закалкой и точной заточкой, индекс шума ниже 75 дБ, центробежная смазка машинным маслом)

Винт: Φ65 мм, L/D 12:1, подходит для силиконовой резины.  производство,  материал,  твердость, азотирование,  хромированная пластина  на поверхности.Скорость вращения 10-50 об/мин, выход кремния: макс. 60 кг/ч.

Цилиндр: подключение от коробки передач, циркуляция водяного охлаждения, внутренний материал, твердость, азотирование,  внешний материал из стали № 45.      

 Охлаждение: охлаждение с циркуляцией воды      

Привод от мейнфрейма: 7,5 кВт  Сименс  Бейде  двигатель и 7,5 кВт  Хуйчуан  инвертор.

Питатель: конструкция давления, перемещение двойного ролика делают питатель автоматическим.

Траверса: изготовлена ​​из 40Cr, термическая обработка HB260-280, поверхность хромированная.

Опора экструдера: сварная броневая пластина A3 и стальной швеллер.

Б.  1,5 м по вертикали  вулканизационный туннель

Деталь длиной 1,5 м, вертикального типа, максимальная температура 700 ℃, нержавеющая сталь, внутри термостойкий хлопок.

С.  6м нержавеющая сталь вулканизационный туннель

Деталь 6м, горизонтальный тип, жаропрочный хлопок внутри, нержавеющая сталь в качестве внешнего материала, максимальная температура 500 ℃, 380 В 3 кВт/м, измеритель температуры контролирует отопительную трубу.

Кабстан: 100 мм стальная полоса, марганцевый сплав, привод: двигатель 1,5 кВт плюс инвертор 1,5 кВт.

Скорость линии: макс.30 м/мин.