| Количество: | |
|---|---|
shengsai
Разница между двухшнековым экструдером и одношнековым экструдером в основном отражается в следующих двух аспектах.
Как перевозятся материалы:
В одношнековом экструдере сопротивление трения используется в секции транспортировки твердых частиц, а вязкое сопротивление - в секции транспортировки расплава.Фрикционные свойства твердых материалов и вязкость расплавленных материалов определяют поведение транспортировки.Если некоторые материалы имеют плохие характеристики трения и проблема с подачей не решена, материал становится сложнее подавать в одношнековый экструдер.В двухшнековых экструдерах, особенно в двухшнековых экструдерах с зацеплением, перенос материалов в некоторой степени представляет собой перенос с положительным смещением, причем степень положительного смещения зависит от близости кромки шнека одного шнека к соответствующей канавке шнека другого. винт.Геометрия шнека плотно зацепленного экструдера с поперечным вращением позволяет добиться высоких транспортных характеристик с вытеснением вперед.
Поле скоростей потока материала:
В настоящее время распределение скорости потока материала в одношнековом экструдере описано достаточно четко, однако распределение скорости потока материала в двухшнековом экструдере довольно сложно и его трудно описать.Многие исследователи просто не учитывают поток материала в зоне зацепления для анализа поля скорости потока материала, но результаты такого анализа сильно отличаются от реальной ситуации.Поскольку характеристики смешивания и общее поведение двухшнекового экструдера в основном зависят от потока утечки в зоне зацепления, ситуация с потоком в зоне зацепления довольно сложна.Сложный спектр потока материала в двухшнековом экструдере демонстрирует преимущества, с которыми одношнековый экструдер не может конкурировать на макроуровне, такие как достаточное смешивание, хорошая теплопередача, большая плавильная способность, сильная вытяжная способность и хороший контроль температуры материала. .
1. Выбор материала винта:
Материал винта является одним из важных факторов, влияющих на его производительность.Как правило, материал винта должен быть совместим с обрабатываемым пластиковым материалом, иметь хорошую коррозионную стойкость, износостойкость и устойчивость к высоким температурам.Обычно используемые материалы для винтов — углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и так далее.Конкретный выбор должен определяться в зависимости от типа обрабатываемого пластикового материала, температуры обработки и выхода продукта.
2. Выбор длины винта:
Длина шнека также является одним из важных факторов, влияющих на производительность экструдера.В общем, чем больше длина шнека, тем выше производительность экструдера, но в то же время увеличивается сопротивление трения шнека, что приводит к увеличению потребления энергии.Поэтому при выборе длины шнека необходимо всесторонне учитывать реальные потребности производства и характеристики оборудования.
3. Выбор диаметра винта:
Диаметр шнека определяет производительность и пластифицирующую способность экструдера.Шнеки большего диаметра обладают более высокой пластифицирующей способностью и производительностью, но в то же время требуют большей мощности привода и более высоких температур обработки.Поэтому при выборе диаметра шнека необходимо всесторонне учитывать реальные потребности производства и характеристики оборудования.
4. Выбор скорости винта:
Скорость шнека является одним из важных факторов, влияющих на эффективность производства экструдера.Чем выше скорость, тем больше производительность экструдера, но в то же время увеличивается износ и энергопотребление шнека.Поэтому при выборе скорости шнека необходимо всесторонне учитывать реальные потребности производства и характеристики оборудования.
5. Выбор параметров конструкции винта:
Конструктивные параметры шнека также являются одним из важных факторов, влияющих на его производительность.В основном это включает в себя угол подъема винта, ход, степень сжатия и так далее.Выбор этих параметров необходимо всесторонне учитывать в соответствии с фактическими производственными потребностями и спецификациями оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность производства экструдера.
