Представлены состав и конструкция шнека одношнекового экструдера.

Одношнековый экструдер в основном состоит из следующих частей:

1. Приводное устройство: обеспечивает вращательное движение винта, обычно включая двигатель, редуктор и т. д.

2. Бункер: используется для хранения пластикового сырья и подачи его в бочку.

3. Бочка: это место, где пластмассы нагреваются и пластифицируются, обычно это устройства для нагрева и охлаждения.

4. Шнек: это основная часть экструдера, отвечающая за транспортировку, сжатие, пластификацию и т. д.

5. Система нагрева и охлаждения: контролируйте температуру цилиндра и шнека, чтобы обеспечить хорошую пластификацию и формование материала.

6. Головка и матрица: придайте расплаву определенную форму и размер, например головку трубы, головку пластины и т. д.

7. Система управления: используется для управления параметрами экструдера, такими как температура, скорость, давление и т. д.

Шнековая конструкция одношнекового экструдера в основном имеет следующие типы:

1. Шнек постепенного типа: глубина винтовой канавки постепенно уменьшается от секции подачи к секции гомогенизации, что способствует постепенному сжатию и пластификации материала.

2. Мутантный шнек: существует более очевидная мутация в глубине канавки шнека между секцией подачи и секцией гомогенизации, что позволяет достичь большей степени сжатия при меньшей длине шнека.

3. Универсальный винт: он объединяет в себе некоторые характеристики постепенного и мутантного типа и имеет широкий спектр применения.

4. Барьерный шнек: Барьерная секция установлена ​​на шнеке для улучшения качества пластификации и эффекта смешивания.

5. Шнек штифтового типа: штифт распределен по шнеку, что улучшает резку, смешивание и гомогенизацию материала.