IMD, процесс IML, преимущества и применение ЧАСТЬ 2

Ультратонкая новая технология литья под давлением

Поверхность традиционных ультратонких изделий для литья под давлением не может быть украшена сложными узорами, а за счет технологических усовершенствований и внедрения высококачественного оборудования можно добиться ультратонкого литья под давлением по технологии IMD/IML.Ультратонкие изделия широко используются в ультратонких компьютерах и интеллектуальных электротехнических изделиях, что является инновацией традиционного литья под давлением.Изделие настолько тонкое, что его толщина составляет всего 0,7 мм (в настоящее время в основном используется для корпуса мобильного телефона).

Наслаждайтесь методами литья под давлением на коже

Традиционную кожу нельзя помещать в форму для литья под давлением, сначала она наносится на тыльную сторону кожи, а затем приклеивается к поверхности деталей для инъекций, в течение длительного времени клей легко отпадает, легко очищается или плохо паста, Адгезия не может быть гарантирована.

Технология IMD/IML заключается в горячем прессовании кожи после многопроцессной обработки, а затем впрыскивании кожи в полость формы в изделие.

Технология литья под давлением настоящей ткани

Возможно, все не думали, что ткань также можно впрыскивать в форму. Процесс IMD/IML заключается в обработке внутренней поверхности ткани, а затем путем горячего прессования и резки в полость формы после литья под давлением для формирования продукта.

Особенно хороши всевозможные узоры, богатые и разнообразные: джинсовая ткань, байка, суперволокно и т. д.Широко используется в ноутбуках, мобильных телефонах, MP4 и других продуктах.

Сравнение технологической себестоимости тканевых и микрофибровых материалов

Технология литья под давлением динамической масляной живописи

Традиционный процесс может придать масляной картине только плоский эффект, а технология IMD/IML может придать плоской масляной живописи трехмерный эффект после обработки в литьевой форме.

Технология двустороннего ламинирования + ленточная структура.

На традиционной поверхности для литья под давлением можно печатать только на внешней поверхности, и ее нельзя печатать, если внутренняя поверхность имеет большую дугу.IMD/IML этот процесс основан на принципе двухцветного литья под давлением, использование двухцветного оборудования для литья под давлением для достижения двустороннего оформления рисунка, трехмерное ощущение сильнее, уровень более четкий, цвет более четкий. богатый и нежный, двухцветное литье под давлением невозможно.

Внутри также может быть пряжка, шурупы, планки, медные гайки и так далее.

Внешняя поверхность IMD/IML+ Технология вторичного литья под давлением ТПУ

Изделия для литья под давлением IMD / IML легко деформируются, а изделия из ТПУ легко обрабатывать в партии, оба они являются холодными материалами, их труднее лить под давлением вместе, и можно решить традиционную двухцветную машину для литья под давлением.После улучшения процесса, трансформация оборудования для решения этой проблемы, а также для реализации ценности продукта: внешний вид - твердый корпус, внутренняя часть - мягкая резина.

Антибактериальная техника

Он может противостоять двум самым опасным бактериям в мире на поверхности продукта: кишечной палочке и глюкозобактериям.Этот процесс, регулируя структурные компоненты листа для выполнения дезинфекционной роли (лист прошел проверку японского стандарта JIS Z 2801: 2010, номер теста SGS: GZFDO121006634FD-2), действительно соответствует требованиям по защите окружающей среды.Он нашел применение в производстве медицинского оборудования.

Термическое литье под давлением

Благодаря специальному процессу печати чувствительность чернил к температуре регулируется для реализации температурного эффекта;Когда рука касается поверхности изделия, температура человеческого тела передается поверхности изделия, и постепенно проявляется рисунок...

Эту технологию можно использовать в кондиционерах, холодильниках, электронных средствах связи и других продуктах.

Технология литья под давлением трехмерной решетки

Традиционная пластиковая поверхность не позволяет добиться эффекта трехмерной решетки.

Технология IMD/IML позволяет добиться такого эффекта на 3D-продуктах, действительно добиться эффекта динамического рисунка, рисунки изделий яркие, реалистичные, широко используются в системах кондиционирования воздуха, игрушках, коммуникационной промышленности.

Сравнение затрат на инновации внешнего вида IMD/IML

Технология волочения и литья под давлением

Вместо алюминия волочение алюминиевой проволоки может быть только плоским, этот процесс позволяет реализовать 3D-волочение проволоки;Алюминиевый рисунок зимой будет холодным на ощупь, а технология IMD/IML — нет.

◆ Поверхность выглядит матовой, но не ощущается.

◆ Поверхность матовая, на ощупь.

Можно править рисованием, можно и не править, независимо от того, насколько хорош рисунок, можно сделать.

Технология литья под давлением из углеродного волокна

Традиционное углеродное волокно извлекается из бамбуковых волокон, из него изготавливается ткань, а затем, после нескольких формовки и полировки, процесс сложен и дорог, около 1000 юаней/квадратный метр.IMD/IML Эта технология не только имеет тот же внешний вид, что и углеродное волокно, но также имеет легкий вес, короткий производственный цикл, низкую цену, а также может быть преобразована в 3D-формы, что широко используется в различных высококачественных продуктах.

Сравнение затрат на инновации внешнего вида IMD/IML

Внешний вид IMD/IML Дисплей с УФ-эффектом

Технология Soft Touch +IMD/IML

Традиционный способ добиться эффекта мягкого прикосновения — распылить резиновое масло на пластиковые детали, но на поверхности изделия невозможно сделать сложные узоры, и этой технологией IMD/IML можно добиться.

ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ